Chiny Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Nowe informacje o firmie

The Vice Chairman of the Standing Committee of the Provincial People’s Congress and the Secretary of the Party Committee of the China Environmental Protection Industry Association visited the Asia New Exhibition boothZachęcili lokalne przedsiębiorstwa w Henan do mocnego wykorzystania innowacji technologicznych, zwiększenia konkurencyjności rynku przemysłowego i wspierania wysokiej jakości rozwoju opartego na innowacjach.      

  Piekarnik tunelowy jest ciągle działającym urządzeniem do obróbki cieplnej, które jest szeroko stosowane w spiekaniu cegieł i płytek, ceramiki i materiałów ogniotrwałych, nowych materiałów i innych gałęziach przemysłu.Jego unikalna konstrukcja i sposób działania zapewniają znaczące zalety w zakresie poprawy efektywności energetycznej, zapewniając jakość produktów i zwiększając wydajność produkcji.     (1) Jednokanalizowy typ liniowy: jest to najczęściej stosowana podstawowa forma konstrukcyjna w fabrykach cegieł i płytek spiekanych.odpowiedni dla małych i średnich linii produkcyjnych.     (2) Wielokanalizowany równoległy typ liniowy: poprzez równoległe rozmieszczenie wielu kanałów zwiększa się objętość przetwarzania produktów na jednostkę czasu,który jest odpowiedni do ciągłej produkcji na dużą skalę i ma wyższy wskaźnik wykorzystania energii cieplnej.   (3) Jednokanalizowy wielołączny typ liniowy: jest to innowacyjna konstrukcja łącząca optymalizację przestrzeni i koncepcje oszczędności energii,i może zwiększyć zdolność produkcyjną bez zwiększania powierzchni podłogi.     4) Linia typu "jednostopowy" (piecowy i suszony) Zintegrować proces suszenia i pieczenia w jeden, skutecznie poddać recyklingowi i wykorzystać odpady ciepła,i znacznie poprawić ogólną efektywność energetyczną.   (5) Inne rodzaje pieców: kołowe mobilne piece tunelowe, piece wahadłowe, piece rolkowe, piece płytkowe.Są odpowiednie do określonych wymagań dotyczących produktów lub procesów oraz mają wyższy stopień automatyzacji i dokładność kontroli temperatury.     Z wyjątkiem okrągłego mobilnego pieca tunelowego, pieca rolkowego i pieca z płytkami,Pozostałe piece tunelowe wymagają samochodu pieca do przenoszenia produktów i przemieszczania się wzdłuż długości korpusu pieca w celu zakończenia całego procesu pieczenia..

1Główny projekt konstrukcyjny   Konstrukcja pieca tunelowego obejmuje zazwyczaj trzy główne obszary: strefę podgrzewania, strefę palenia i strefę chłodzenia.strefa palenia jest kluczowym obszarem dla osiągnięcia zmian fizycznych i chemicznych w materiale, a strefa chłodzenia służy do stopniowego obniżania temperatury produktu w celu uniknięcia pękania lub deformacji.W celu zapewnienia maksymalnego wykorzystania energii cieplnej w całym piecu należy odpowiednio rozdzielić długość i gradient temperatury każdej strefy..   W celu zmniejszenia strat ciepła i poprawy efektu izolacyjnegozazwyczaj używane są materiały izolacyjne, takie jak lekkie cegły o wysokiej zawartości aluminiowej i włókna silikatowe aluminiumPonadto konstrukcja wagonu pieca i jego urządzenie uszczelniające muszą być zoptymalizowane, aby zapobiec wyciekom ciepła i wydłużyć żywotność urządzenia.   2Projektowanie układu cieplnego   System cieplny jest podstawową częścią pieca tunelowego, obejmującą system spalania, system wydechowy i urządzenie odzysku ciepła odpadowego.Układ układu spalania bezpośrednio wpływa na jednolitość pola temperatury w piecuZazwyczaj przyjmuje się spalanie wielopunktowe, a temperatura jest precyzyjnie kontrolowana poprzez regulację mocy i pozycji palnika.    

Zwiększenie odporności i nawilżania surowców.Różne surowce i paliwa wewnętrzne powinny być równomiernie mieszane.Nieczystości w surowcach należy usunąć na czas, aby zapewnić równomierne suszenie i kurczenie sztucznych materiałów. W terminie naprawy sprzętu do przygotowania surowców, aby spełnić wymagania techniczne i procesowe w celu zapewnienia jakości kruszenia i mieszania surowców.wytłaczanie i inne procesy z powodu problemów z wyposażeniem, co może spowodować pęknięcia plam. terminowa naprawa i wymiana żurawicy wytłaczającej w celu zapobiegania pęknięciom spowodowanym nadmiernym zużyciem żurawicy, nierównoważoną prędkością wytłaczania surowca,Niespójna gęstość pustego materiału i niespójne kurczenie podczas suszenia. Utrzymuj płaską maszynę do cięcia pasów, napraw lub wymieniaj usta wytłaczacza, aby zapobiec zgięciu pasów błota podczas przechodzenia przez maszynę do cięcia pasów z powodu nierównomierności, powodując pęknięcia w plamkach;zapobieganie pęknięciom spowodowanym nierównomiernymi ścieżkami wody (oleju) na czterech narożnikach jamy wytłaczającejPo wypuszczeniu wody z płyny powstaje duża siła kapilarna, a jej wartość może osiągnąć 70 kg/m3.Tylko dzięki zapewnieniu jednorodnego i zdrowego zielonego ciała można uniknąć wystąpienia pęknięć suszących.

Wilgotność formowania jest zbyt wysoka. wilgotność formowania zielonego ciała należy zmniejszyć, aby poprawić wytrzymałość mokrego zielonego ciała, aby uniknąć pęknięć z powodu zbyt miękkiego mokrego zielonego ciała. Wskaźnik plastyczności surowca jest zbyt niski, a siła zielonego ciała jest niska, powodując pęknięcia.Można mieszkać surowce o wysokiej plastyczności lub zmniejszyć liczbę warstw zielonego ciała. Szczeliny kompresyjne i wzdłużne spowodowane wysokim wskaźnikiem plastyczności surowca, nadmiernym kurczeniem podczas suszenia lub nierównomierną kurczeniem.W stosownych przypadkach dodać materiały chude i wzmocnić homogenizację surowców. Temperatura zielonego ciała jest zbyt niska, a wilgotność spalin na końcu wejścia jest zbyt wysoka, powodując kondensację, która powoduje, że zielone ciało pochłania wilgoć i zmiękcza się, powodując pęknięcie.Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę ciała zielonego, a objętość powietrza odwilżającego. Powierzchnia pojazdu do suszenia jest nierówna. Wibracje spowodowane zderzeniem pojazdu suszącego powodują pęknięcia.

Wzmocnienie obróbki surowców, zmniejszenie wilgotności w formowaniu i poprawa wytrzymałości cegły. Wzrost temperatury cegły. wilgotność węgla w spalinie powinna być ograniczona do około 95%, nie za wysoka,w celu zapobiegania tworzeniu się kondensacji, gdy cegła wchodzi do kanału suszeniaNastępnie cegła nagle napotka wysoką temperaturę i niski poziom wilgotności gazu, powodując szybkie odwodnienie cegły i pęknięcie. Kontrola pozostałej wilgotności cegły po suszeniu do około 6%,i umieścić go w piecu na czas, aby zapobiec cegły z wchłaniania wilgoci z zewnątrz i pęknięcia z powodu niskiej wilgotności pozostałowej. W przypadku gdy wentylator jest tymczasowo wyłączony z powodu przerwy w dostawie prądu lub konserwacji, drzwi wejściowe i wyjściowe oraz wrota kontrolne powinny być otwarte, aby umożliwić odpływ wilgoci,aby zapobiec wchłanianiu wilgoci przez cegłę, która straciła trochę wilgoci w kanale suszenia i pęknięciu.

Głównymi przyczynami kondensacji, a nawet załamania, jest zbyt niska temperatura zielonego ciała i zbyt wysoka wilgotność medium suszenia (osiągająca nasycenie).Środki zapobiegawcze to:: surowce są przygotowywane ciepłem w celu zwiększenia temperatury ciała zielonego, tak aby temperatura ciała zielonego była nieco wyższa niż temperatura gazu na końcu wlewu. Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationJeżeli wilgotność względna spalin spadnie z 95% do 85%, wówczas wędrówka węglowodanowa może być ograniczona.objętość powietrza musi zostać zwiększona o 15% ~ 20% w celu wyładowania tej samej masy wody, a odbiór ciepła (straty) wzrasta o 15%~20%. Zmniejszyć wilgotność w formie, aby zwiększyć wytrzymałość zielonej części.