Chiny Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Nowe informacje o firmie

The Vice Chairman of the Standing Committee of the Provincial People’s Congress and the Secretary of the Party Committee of the China Environmental Protection Industry Association visited the Asia New Exhibition boothZachęcili lokalne przedsiębiorstwa w Henan do mocnego wykorzystania innowacji technologicznych, zwiększenia konkurencyjności rynku przemysłowego i wspierania wysokiej jakości rozwoju opartego na innowacjach.      

Wszyscy wiemy, że podczas procesu wytłaczania, cięcia i pchnięcia pasów gliny przez maszynę do budowy cegieł, szlamy z cegieł będą przylegać do wyciętych pustych płatków cegieł.Jeśli te kawałki cegły są ładowane do wagonu pieca bez obróbki szlamami cegłowymi, będzie to miało niekorzystny wpływ na jakość pieczonych cegieł. Po wycięciu pustych pasów gliny przez stalowy drut, szlamy z cegieł będą klejać się do otworów w cieniach, które będą klejać się do otworów i krawędzi.który zmniejsza porowatość klocków, lub powoduje, że krawędzie klocków nie są gładkiePodczas procesu suszenia i pieczenia krawędzie dziur w kształcie dziury są przymocowane do ścieków, które blokują przepływ powietrza do dziur.spowolnienie prędkości suszenia płatków cegieł. Jeśli prędkość samochodu jest wysoka, nie można całkowicie wysuszyć płatków, co poważnie wpływa na jakość płatków.ponieważ utlenianie węgla wymaga również tlenu, aby wejść do plam do reakcji, obecność ścieków z cegły powoduje, że tlen reaguje najpierw ze ściekami z cegły, opóźniając czas wprowadzania tlenu do otworów, spowalniając prędkość reakcji pieczenia.Z powodu niepełnej reakcji utleniania, wewnętrzne czarne rdzeń cegły wzrasta, wpływając na wewnętrzne naprężenie i wytrzymałość na ciśnienie i gięcie cegły, wpływając w ten sposób na postęp cegły do wyższego poziomu.Praktyka wykazała, że zmniejszenie ilości szlamy z cegieł może poprawić jakość i wydajność cegieł.

Głównymi przyczynami kondensacji, a nawet załamania, jest zbyt niska temperatura zielonego ciała i zbyt wysoka wilgotność medium suszenia (osiągająca nasycenie).Środki zapobiegawcze to:: surowce są przygotowywane ciepłem w celu zwiększenia temperatury ciała zielonego, tak aby temperatura ciała zielonego była nieco wyższa niż temperatura gazu na końcu wlewu. Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationJeżeli wilgotność względna spalin spadnie z 95% do 85%, wówczas wędrówka węglowodanowa może być ograniczona.objętość powietrza musi zostać zwiększona o 15% ~ 20% w celu wyładowania tej samej masy wody, a odbiór ciepła (straty) wzrasta o 15%~20%. Zmniejszyć wilgotność w formie, aby zwiększyć wytrzymałość zielonej części.

Wzmocnienie obróbki surowców, zmniejszenie wilgotności w formowaniu i poprawa wytrzymałości cegły. Wzrost temperatury cegły. wilgotność węgla w spalinie powinna być ograniczona do około 95%, nie za wysoka,w celu zapobiegania tworzeniu się kondensacji, gdy cegła wchodzi do kanału suszeniaNastępnie cegła nagle napotka wysoką temperaturę i niski poziom wilgotności gazu, powodując szybkie odwodnienie cegły i pęknięcie. Kontrola pozostałej wilgotności cegły po suszeniu do około 6%,i umieścić go w piecu na czas, aby zapobiec cegły z wchłaniania wilgoci z zewnątrz i pęknięcia z powodu niskiej wilgotności pozostałowej. W przypadku gdy wentylator jest tymczasowo wyłączony z powodu przerwy w dostawie prądu lub konserwacji, drzwi wejściowe i wyjściowe oraz wrota kontrolne powinny być otwarte, aby umożliwić odpływ wilgoci,aby zapobiec wchłanianiu wilgoci przez cegłę, która straciła trochę wilgoci w kanale suszenia i pęknięciu.

Wilgotność formowania jest zbyt wysoka. wilgotność formowania zielonego ciała należy zmniejszyć, aby poprawić wytrzymałość mokrego zielonego ciała, aby uniknąć pęknięć z powodu zbyt miękkiego mokrego zielonego ciała. Wskaźnik plastyczności surowca jest zbyt niski, a siła zielonego ciała jest niska, powodując pęknięcia.Można mieszkać surowce o wysokiej plastyczności lub zmniejszyć liczbę warstw zielonego ciała. Szczeliny kompresyjne i wzdłużne spowodowane wysokim wskaźnikiem plastyczności surowca, nadmiernym kurczeniem podczas suszenia lub nierównomierną kurczeniem.W stosownych przypadkach dodać materiały chude i wzmocnić homogenizację surowców. Temperatura zielonego ciała jest zbyt niska, a wilgotność spalin na końcu wejścia jest zbyt wysoka, powodując kondensację, która powoduje, że zielone ciało pochłania wilgoć i zmiękcza się, powodując pęknięcie.Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę ciała zielonego, a objętość powietrza odwilżającego. Powierzchnia pojazdu do suszenia jest nierówna. Wibracje spowodowane zderzeniem pojazdu suszącego powodują pęknięcia.

Zwiększenie odporności i nawilżania surowców.Różne surowce i paliwa wewnętrzne powinny być równomiernie mieszane.Nieczystości w surowcach należy usunąć na czas, aby zapewnić równomierne suszenie i kurczenie sztucznych materiałów. W terminie naprawy sprzętu do przygotowania surowców, aby spełnić wymagania techniczne i procesowe w celu zapewnienia jakości kruszenia i mieszania surowców.wytłaczanie i inne procesy z powodu problemów z wyposażeniem, co może spowodować pęknięcia plam. terminowa naprawa i wymiana żurawicy wytłaczającej w celu zapobiegania pęknięciom spowodowanym nadmiernym zużyciem żurawicy, nierównoważoną prędkością wytłaczania surowca,Niespójna gęstość pustego materiału i niespójne kurczenie podczas suszenia. Utrzymuj płaską maszynę do cięcia pasów, napraw lub wymieniaj usta wytłaczacza, aby zapobiec zgięciu pasów błota podczas przechodzenia przez maszynę do cięcia pasów z powodu nierównomierności, powodując pęknięcia w plamkach;zapobieganie pęknięciom spowodowanym nierównomiernymi ścieżkami wody (oleju) na czterech narożnikach jamy wytłaczającejPo wypuszczeniu wody z płyny powstaje duża siła kapilarna, a jej wartość może osiągnąć 70 kg/m3.Tylko dzięki zapewnieniu jednorodnego i zdrowego zielonego ciała można uniknąć wystąpienia pęknięć suszących.