Krótkie wprowadzenie

Nasze kompleksowe rozwiązania do pieców tunelowych są dostosowane do różnorodnych potrzeb produkcyjnych przemysłu metalurgicznego, integrując zaawansowaną inżynierię termiczną, inteligentne sterowanie,i technologii ochrony środowiskaZaprojektowane do ciągłego i stabilnego spiekania żelaza gąbkowego, rozwiązania te optymalizują cały proces produkcji od podawania materiału do wyładowania gotowego produktu.regulacja parametrów pieca, struktury i systemów wspierających zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klientów w zakresie produkcji, cechami surowca i normami środowiskowymi.Połączenie wysokiej wydajności konstrukcji transferu ciepła z mechanizmami oszczędności energiiNasze rozwiązania nie tylko zwiększają wydajność produkcji, ale również zapewniają stałą jakość produktu, minimalizując jednocześnie wpływ na środowisko.Nasze rozwiązania zapewniają niezawodne, opłacalny i zrównoważony sposób produkcji w celu zwiększenia konkurencyjności rynku.

Cechy

Zindywidualizowana operacja o wysokiej wydajności

Dostosowujemy długość pieca tunelowego, rozmiar przekroju poprzecznego i układ systemu ogrzewania w oparciu o cele produkcyjne klientów i właściwości surowców.Zoptymalizowana konstrukcja cyrkulacji cieplnej zapewnia jednolite rozkład temperatury, zmniejszając straty ciepła o 15-20% w porównaniu z tradycyjnymi piecami.osiągnięcie efektywnej ciągłej produkcji i zwiększenie produkcji jednostkowej nawet o 25% przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii na tonę produktu.

Stabilna i wyższa jakość produktu

Inteligentny system kontroli temperatury i atmosfery umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i precyzyjną regulację parametrów spiekania, zapewniając stabilne reakcje redukcyjne.To minimalizuje wahania w jakości żelaza gąbki, takie jak zawartość żelaza, szybkość metalizacji i jednolitość wielkości cząstek.i skutecznie poprawić czystość i wydajność żelaza gąbkowego, spełniające wysokie wymagania w zakresie produkcji stali i odlewania.

Projekt przyjazny dla środowiska i zrównoważony

Nasze rozwiązania obejmują zaawansowane systemy oczyszczania spalin, w tym urządzenia odsiarczania, denitryfikacji i usuwania pyłu, które zmniejszają szkodliwe emisje (takie jak SOx, NOx,w celu spełnienia rygorystycznych krajowych i międzynarodowych norm ochrony środowiskaPrzyjmujemy również technologię odzyskiwania ciepła odpadowego do ponownego wykorzystania ciepła odpadowego do ogrzewania surowców lub ogrzewania warsztatów, zwiększając efektywność wykorzystania energii.Stosowanie materiałów ogniotrwałych odpornych na wysokie temperatury i przyjaznych dla środowiska przedłuża żywotność pieca i zmniejsza wytwarzanie odpadów stałych, osiągając ekologiczną i zrównoważoną produkcję.

Zastosowanie

Nasze rozwiązania do pieców tunelowych z żelaza gąbkowego są szeroko stosowane do produkcji żelaza gąbkowego (żelaza bezpośrednio redukowanego) z różnych surowców zawierających żelazo, takich jak pelety rudy żelaza, rudy grube,i skalę młyńskąSą one szczególnie odpowiednie dla średnich i dużych przedsiębiorstw hutniczych zajmujących się produkcją stali, odlewu i stopów żelaznych,które wymagają wysokiej jakości żelaza gąbkowego jako surowcaPonadto rozwiązania te są dostosowalne do różnych regionalnych przepisów dotyczących ochrony środowiska, co czyni je idealnymi do zastosowań zarówno na rynkach rozwiniętych, jak i wschodzących.Mogą być również dostosowane do specjalnych scenariuszy, takich jak produkcja niskoemisyjnego żelaza gąbkowego do produkcji zielonej stali i przetwarzanie surowców wtórnych zawierających żelazo,wspieranie rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym w przemyśle hutniczym.

Często zadawane pytanie

P1: Jaki jest zakres mocy produkcyjnych Twojego niestandardowego pieca tunelowego z żelaza gąbkowego?

Odpowiedź: Nasze rozwiązania obejmują zakres mocy produkcyjnych 50-500 ton dziennie, które mogą być dodatkowo dostosowywane do konkretnych potrzeb produkcyjnych.

P2: Jak długa jest żywotność pieca tunelowego?

Odpowiedź 2: Dzięki wysokiej jakości materiałom ogniotrwałym i standaryzowanemu projektowi konserwacji, żywotność korpusu pieca wynosi zazwyczaj 8-12 lat,i kluczowe elementy mogą być łatwo wymieniane w celu wydłużenia całkowitej żywotności.

P3: Czy zapewniacie wsparcie techniczne po sprzedaży?

A3: Tak, oferujemy kompleksowe usługi posprzedażowe, w tym przewodnictwo w instalacji na miejscu, szkolenia operatorów i regularne kontrole techniczne w celu zapewnienia stabilnej pracy sprzętu.

P4: Czy Państwa rozwiązania spełniają normy ochrony środowiska Unii Europejskiej?

Nasz system oczyszczania spalin i technologie kontroli emisji są w pełni zgodne z przepisami UE dotyczącymi ochrony środowiska, zapewniając, że emisje spełniają wymagane normy lub ich przekraczają.