Piece tunelowe: innowacyjne zastosowanie w produkcji przemysłowej i górniczej

01
Przegląd procesu kalcynacji pieca tunelowego

Wykorzystując dojrzałą technologię pieca tunelowego, popioły aluminiowe, aluminat wapnia i inne przemysłowe odpady stałe są tłoczone do kształtu, a następnie kalcinowane w wysokiej temperaturze w sposób statyczny,który nie tylko poprawia wydajność kalcynacji i jakość produktu, ale także osiąga cele w zakresie czystej produkcji i wykorzystania zasobów.

02
Cechy procesu

Prasowanie i formowanie

Przed wejściem do pieca materiał musi zostać wstępnie przetworzony, a następnie przez sprzęt do formowania pod wysokim ciśnieniem przyciśnięty do blokowej, pustkiej lub porowatej struktury.To nie tylko poprawia przepuszczalność powietrza i skuteczność przewodzenia cieplnego materiału, ale także pomaga równomiernemu ogrzewaniu i pełnej reakcji następnego procesu kalcynacji.

Tryb kalcynacji statycznej

W przeciwieństwie do tradycyjnego pieca obrotowego, który wykorzystuje dynamiczną kalcynację przez mieszanie, piec tunelowa stosuje tryb kalcynacji statycznej, który unika problemów ze zużyciem i pyłem spowodowanych obracaniem materiału,i jest bardziej sprzyjający kontroli krzywej temperatury kalcynacji oraz poprawie stabilności i konsystencji produktu.

Wysoko zamknięty projekt

Projekt podwójnych drzwi pieca, cały proces kalcynacji odbywa się w zamkniętym środowisku, skutecznie zapobiegając wyciekowi szkodliwych gazów, takich jak jony chlorku, tlenki azotu,i dwutlenku węgla, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia środowiska, a także problem aglomeracji i zablokowania wewnątrz korpusu pieca.

Wykorzystanie i oczyszczanie ciepła odpadowego

Wysokotemperaturowy gaz spalinowy uwalniany po kalcynacji może być wykorzystany do przegrzania nowych materiałów za pośrednictwem systemu odzyskiwania ciepła odpadowego w celu uzyskania recyklingu energii.gaz spalinowy jest usuwany zgodnie z normami poprzez jednolity system oczyszczania (np. usunięcie pyłu, odsiarczania i denitryfikacji), co zwiększa bezpieczeństwo środowiska.

Wysoce zautomatyzowane sterowanie

Z pomocą nowoczesnej technologii czujników i inteligentnych systemów sterowania cała linia produkcyjna może osiągnąć całkowicie zautomatyzowaną pracę od mieszania surowców, prasowania i formowania,automatyczne układanieW ten sposób nie tylko znacznie obniża się koszty pracy, ale także zwiększa się ciągłość, stabilność i bezpieczeństwo produkcji.