Piece tunelowe: innowacyjne zastosowanie w produkcji przemysłowej i górniczej

01
Przegląd procesu kalcynacji w piecu tunelowym

Wykorzystując dojrzałą technologię pieca tunelowego, popiół aluminiowy, glinian wapnia i inne przemysłowe odpady stałe są prasowane w kształt, a następnie kalcynowane w wysokiej temperaturze w sposób statyczny, co nie tylko poprawia wydajność kalcynacji i jakość produktu, ale także osiąga cele czystej produkcji i wykorzystania zasobów.

02
Cechy procesu

Prasowanie i formowanie

Materiał musi być wstępnie przetworzony przed wprowadzeniem do pieca, a następnie sprasowany w blok, strukturę pustą lub porowatą za pomocą wysokociśnieniowego sprzętu formującego. To nie tylko poprawia przepuszczalność powietrza i wydajność przewodzenia ciepła materiału, ale także pomaga w równomiernym ogrzewaniu i pełnej reakcji w późniejszym procesie kalcynacji.

Statyczny tryb kalcynacji

Odmiennie od dynamicznego mieszania kalcynacji w tradycyjnym piecu obrotowym, piec tunelowy przyjmuje statyczny tryb kalcynacji, co pozwala uniknąć problemów ze zużyciem i zapyleniem spowodowanych obracaniem materiału, a także sprzyja kontrolowaniu krzywej temperatury kalcynacji oraz poprawie stabilności i spójności produktu.

Wysoce szczelna konstrukcja

Konstrukcja z podwójnymi drzwiami pieca, cały proces kalcynacji odbywa się w zamkniętym środowisku, skutecznie zapobiegając wyciekowi szkodliwych gazów, takich jak jony chlorkowe, tlenki azotu i dwutlenek węgla, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia środowiska, a także redukując problem aglomeracji i blokowania wewnątrz korpusu pieca.

Odzysk i oczyszczanie ciepła odpadowego

Gaz spalinowy o wysokiej temperaturze, odprowadzany po kalcynacji, może być wykorzystany do podgrzewania nowych materiałów za pomocą systemu odzysku ciepła odpadowego w celu osiągnięcia recyklingu energii. Jednocześnie spaliny są odprowadzane zgodnie ze standardami za pośrednictwem ujednoliconego systemu oczyszczania (takiego jak usuwanie pyłu, odsiarczanie i denitryfikacja), co dodatkowo zapewnia bezpieczeństwo środowiskowe.

Wysoce zautomatyzowana kontrola

Z pomocą nowoczesnej technologii czujników i inteligentnych systemów sterowania, cała linia produkcyjna może osiągnąć w pełni zautomatyzowaną operację od mieszania surowców, prasowania i formowania, automatycznego układania, kalcynacji w piecu do rozładunku gotowego produktu z pieca. To nie tylko znacznie redukuje koszty pracy, ale także poprawia ciągłość, stabilność i bezpieczeństwo produkcji.