Na wielu wschodzących rynkach Afryki i Azji Południowo-Wschodniej produkcja cegieł w dalszym ciągu opiera się w dużej mierze na operacjach ręcznych, w tym załadunku, obsłudze pieca i regulacji temperatury. Chociaż takie podejście zmniejsza początkowe inwestycje, wprowadza kilka ograniczeń operacyjnych w miarę skali produkcji:
W rezultacie zmniejszenie zależności pracowników przy jednoczesnej poprawie stabilności procesu stało się kluczowym priorytetem modernizacji.
Zautomatyzowane systemy pieców do wypalania cegły spiekanej, zwłaszcza piece tunelowe, są coraz częściej stosowane zarówno przy budowie nowych zakładów, jak i projektach modernizacyjnych. Typowe scenariusze obejmują:
W tych konfiguracjach system pieca integruje się z wcześniejszymi systemami formowania i późniejszymi systemami obsługi, umożliwiając bardziej spójny rytm produkcji.
Zautomatyzowane piece posiadają strefową kontrolę temperatury w sekcjach podgrzewania, wypalania i chłodzenia:
Wpływ techniczny:
Mniejsza zależność od doświadczenia operatora i poprawiona spójność strzelania
Typowe konfiguracje obejmują:
Wpływ techniczny:
Zmniejszone straty ciepła i zwiększona stabilność termiczna w zmiennych warunkach otoczenia
W piecach tunelowych wózki piecowe poruszają się w kontrolowanych odstępach czasu:
Wpływ techniczny:
Umożliwia ciągłą pracę i poprawia przewidywalność procesu
W praktycznych zastosowaniach zautomatyzowane systemy pieców przyczyniają się do:
Wyniki te osiąga się poprzez zintegrowane projektowanie systemów, a nie izolowane aktualizacje sprzętu.
Wybierając system pieca, należy wziąć pod uwagę:
Odpowiednie rozwiązanie powinno opierać się na kompatybilności procesów, a nie samym poziomie automatyzacji.
