1. Przemysł ceramiczny
Ceramika elektroniczna:
Stosowana w produkcji ceramicznych podłoży aluminiowych, kondensatorów ceramicznych, ceramiki piezoelektrycznej (takiej jak brzęczyki, czujniki) itp., wymagająca precyzyjnej kontroli temperatury i atmosfery (np. ochrona azotem).
Ceramika konstrukcyjna:
Spiekanie wysokowydajnych komponentów ceramicznych, takich jak węglik krzemu i azotek krzemu, np. pierścienie uszczelniające i narzędzia tnące.
Ceramika codzienna:
Szybkie wypalanie glazurowanych płytek, ceramika specjalna (np. naczynia żaroodporne).
2. Komponenty elektroniczne
Materiały magnetyczne:
Spiekanie ferrytowych magnesów trwałych (np. rdzenie głośników), materiałów miękkich magnetycznych (elementy indukcyjne).
MLCC (Multilayer Ceramic Capacitor - Wielowarstwowy Kondensator Ceramiczny):
Wysokotemperaturowe spiekanie nanoproszków ceramicznych wymaga ścisłej krzywej wzrostu i spadku temperatury.
Opakowania półprzewodników:
Wypalanie ceramicznych podłoży opakowaniowych (np. uchwyty LED).
3. Metalurgia proszków
Spiekanie proszków metali:
Stopy twarde (np. narzędzia ze stali wolframowej), formowanie wtryskowe metali (MIM), stopy magnetyczne (NdFeB).
Obróbka cieplna:
Wyżarzanie i nawęglanie stali nierdzewnej lub stopów specjalnych.
4. Nowe materiały energetyczne
Materiały do baterii litowych:
Spiekanie materiałów katodowych (takich jak fosforan litowo-żelazowy, materiały trójskładnikowe), karbonizacja materiałów anodowych.
Przemysł fotowoltaiczny:
Wypalanie ceramicznych tygli do ogniw słonecznych.