W fabrykach cegieł glinianych w całej Afryce nadmierna różnica temperatury w przekroju przekroju pieca tunelowego jest chronicznym problemem technicznym.Najczęstszym objawem jest "niewystarczająca temperatura dna"," gdzie temperatura w dolnej środkowej części stosu cegieł na wagonie pieca jest znacznie niższa niż temperatura w górnej środkowej części.
Brak ciepła z dołu jest zwykle spowodowany niewłaściwą konfiguracją przepływu powietrza lub warstwami.przepływ powietrza o wysokiej temperaturze koncentruje się w koronie pieca i w górnych warstwach stosu cegieł, jeśli w piecu nie ma aktywnych interwencji równoważących przepływ powietrza.To bezpośrednio powoduje wady produkcyjne dla czerwonych cegieł i płytek glinianych znajdujących się na dolnych pokładach, takie jak niedostateczne palenie, nierównomierne barwienie,Brudny pierścień, gdy uderza się, oraz niskiej wytrzymałości na ciśnienie, co gwałtownie obniża całkowitą wydajność produktu zakładu.
Po prostu zwiększenie ilości paliwa nie może rozwiązać problemu braku ciepła w dół, spowodowanego stratyfikacją przepływu powietrza; zamiast tego marnuje energię i zagraża nadmiernemu paleniu produktów najwyższej klasy.ciągły piec tunelowyPolega na jego systematycznej konstrukcji inżynieryjnej, która równoważy przepływ powietrza i ciśnienie w strefach podgrzewania, palenia i chłodzenia.
Strefa podgrzewania regulacja biernego ciśnienia spalin i spalin
W celu rozwiązania problemu niedostatecznego ciepła z dołu system zastępuje tradycyjne jednokierunkowe wydechowanie górne w strefie przedgrzewczej zsynchronizowaną niskim poziomem biegów bocznych i scentralizowaną siecią wentylatorów wydechowych.Dokładna lokalizacja punktów wydobycia wzdłuż dolnej części ścian pieca, gazy o wysokiej temperaturze naturalnie gromadzące się na szczycie są zmuszane do schodzenia, ciągnąc przepływ cieplny bezpośrednio przez szczeliny w podstawie stosu cegieł.
Ta regulacja ciśnienia ujemnego wydłuża czas pobytu gorącego powietrza na dnie, zapewniając, że górne i dolne warstwy cegieł odwodniają się synchronicznie w całej warstwie.około 20 godzinciągły cykl palenia, eliminujący na początku procesu napięcie cieplne konstrukcyjne.
Strefa palenia Konfiguracja dolnego palnika i strefa chłodzenia Równoważenie przeciwpłynu
Po wejściu w strefę ostrzału system uruchamiatechnologia proporcjonalnej regulacji dla automatycznych grup palników, zwiększając energię kinetyczną wtrysku wysokoprężnych palników umieszczonych wzdłuż dolnych sekcji pieca.Jednocześnie, strefa chłodzenia wprowadza zimny powietrze ściśle podzasada przeciwpłynu.
Dzięki przeciwważeniu i równoważeniu przepływu powietrza pomiędzy wentylatorami wychodzącymi z pieca i szeregiem dolnych przewodów chłodzących system zapewnia jednolitąstopniowe obniżenie temperatury produktów podgrzanych, zapobiegające pęknięciom wskutek wstrząsu cieplnego, przy jednoczesnym płynnym odpychaniu wysokiej jakości ogrzewanego powietrza pozostałego do przednich sekcji, osiągając równowagę dynamiczną w całym polu przepływu przekrojowego.
Na rynkach afrykańskich charakteryzujących się rozwojem infrastruktury i wysokimi kosztami paliwa wdrożenie pieca tunelowego z zaawansowaną kontrolą pola przepływu przynosi wyraźne korzyści finansowe inwestorom B2B:
Znaczne zmniejszenie kosztów operacyjnych (oszczędności paliwa): Ponieważ równoważenie przepływu powietrza znacznie optymalizuje wydajność wymiany ciepła i eliminuje marnotrawne wyczerpania cieplne, system osiąga doskonałą retencję ciepła, co przekłada się naoszczędności paliwa około 50-60%.
Doskonała niezawodność i niskie koszty konserwacji (przedłużony okres użytkowania): Prawdziwe zrównoważenie przepływu powietrza minimalizuje zmęczenie ze względu na wysokie temperatury spowodowane lokalizowanymi punktami gorącymi lub nierównomiernymi cyklami cieplnymi.przedłużenie okresu przeglądu do5-7 lat, skutecznie izolując operatorów afrykańskich od kosztownych przestojów związanych z transgranicznym pozyskiwaniem części zamiennych.
