W produkcji cegieł glinianych i pustaków na dużą skalę nierównomierne wypalanie często powoduje zmianę koloru, nierówną wytrzymałość i miejscowe przepalenie lub niedostateczne wypalenie. Problemy te są powszechnie obserwowane na ciągłych liniach produkcyjnych, szczególnie w warunkach zmiennej wilgotności surowca, niespójnych układów układania lub niestabilnego rozkładu temperatury wewnątrz pieca. W przypadku producentów, którym zależy na stabilnej wydajności, spójność wypalania bezpośrednio wpływa na klasę produktu i akceptację rynku.
Nierówne wypalanie jest zazwyczaj wynikiem wielu współdziałających czynników, a nie pojedynczego problemu:
Sprostanie tym wyzwaniom wymaga skoordynowanego podejścia obejmującego projekt pieca, systemy sterowania i dostosowanie procesów.
W układach ciągłych tzwpiec tunelowyumożliwia kontrolowane strzelanie poprzez podział na strefy i stały ruch materiału.
Piec jest podzielony na strefy podgrzewania, wypalania i chłodzenia, każda z nich jest niezależnie regulowana.
Taka struktura podziału na strefy ma zasadnicze znaczenie dla zapobiegania nadmiernemu lub niedostatecznemu strzelaniu.
Cegły transportowane są przez piec samochodami ze stałą prędkością:
Stabilny układ mechaniczny zapewnia powtarzalność wyników wypalania.
Zoptymalizowany przepływ powietrza poprawia zarówno wydajność, jak i równomierność temperatury:
Zmniejsza to straty ciepła przy jednoczesnym zachowaniu zrównoważonego profilu termicznego.
Połączenie cegieł ogniotrwałych i izolacji z włókien ceramicznych pomaga zachować stabilność wewnętrzną:
Wybierając system pieca, należy wziąć pod uwagę:
