W wyniku gwałtownego wzrostu wewnętrznego rynku materiałów budowlanych w Azji Środkowej, w tym w krajach takich jak Kazachstan i Uzbekistan, popyt na wysokiej jakości czerwone cegły,cegły puste o wysokiej porowatościJednakże dywidenda rynkowa stawia również lokalnych producentów przed rygorystycznym testem:jak całkowicie wyeliminować wady produktów wynikające z tradycyjnych, niezarządzane praktyki spalania przy jednoczesnym zarządzaniu zmiennymi kosztami paliwa naftowego i gazowego.
W przeszłości tradycyjne piece w Azji Środkowej często cierpiały na słabe rozkład wewnętrznego przepływu powietrza i poważne warstwowanie termiczne.Ponieważ nadmierne rozbieżności temperatury były łatwo generowane przez przekrój pieca, produkty znajdujące się na dolnych pokładach wagonów piecowych często miały poważne wady jakościowe, takie jak niedogotowanie, wady czarnego serca,i nierównomierne barwienie z powodu niewystarczającej intensywności paleniaW kontekście wahających się światowych cen energii ten stary, niskooszczędny model produkcji szybko zostaje zastąpiony przez nowoczesną, precyzyjną inżynierię termotechniczną.
Wprowadzenie nowoczesnych ciągłych pieców tunelowych zasadniczo zmieniło krajobraz konkurencyjny przemysłu produkcji cegieł i płytek w Azji Środkowej.Głównym przełomem technologicznym jest precyzyjne, cyfrowa regulacja temperatury podzielona na strefę podgrzewania, strefę palenia i strefę chłodzenia, osiągając podwójny skok zarówno w zakresie efektywności energetycznej cieplnej, jak i jakości produktu gotowego.
1. Osiągnięcie wysokiej efektywności oszczędności paliwa za pomocą zasady przeciwpłynu
Z punktu widzenia zarządzania energią zaawansowane piece ciągłe działające w tunelach działają ściśle zgodnie zzasada przeciwpłynuSystem pieca wprowadza powietrze chłodzące z wyjścia, tworząc wysoce wydajną, odwrotnie konwekcyjną wymianę ciepła z gotowymi czerwonymi cegłami o wysokiej temperaturze.Bezpiecznie obniżając temperaturę płytek dachowych, to powietrze jest dokładnie podgrzewane w wysokiej jakości energię cieplną pozostałą.
Te wysokoenergetyczne ciepło pozostałe jest następnie płynnie przekazywane z powrotem do przednich komór suszenia lub stref podgrzewania, służąc jako podstawowe źródło ciepła do suszenia zielonych ciał i ogrzewania pomocniczego.Korzystanie z tego doskonałego projektu zatrzymywania ciepła i recyrkulacji ciepła odpadowego, cały system piecaoszczędza około 50-60% paliwaw porównaniu z tradycyjnymi piecami okresowymi, znacząco zmniejszając dzienne koszty operacyjne murów w Azji Środkowej.
2Precyzyjne pola przepływu eliminują różnice temperatury, zapewniając integralność produktu
W celu rozwiązania historycznych wyzwań związanych z tym, że glinka ciężka z Azji Środkowej o wysokiej plastyczności jest podatna na pęknięcia lub wstrząsy termiczne podczas pieczenia,Projekt pola przepływu nowego pieca tunelowego został głęboko zoptymalizowanySystem zastępuje tradycyjne jednokierunkowe wydechy górne w strefie przedgrzewczej niskim poziomem biegów bocznych i scentralizowaną regulacją ciśnienia ujemnego.zmuszając wysokotemperaturowe przepływy gazu w dół do dokładnego przenikania poprzednich martwych stref u podstawy stosów cegieł.
Po wejściu do strefy ostrzału system opiera się natechnologia proporcjonalnej regulacji dla automatycznych grup palnikówTa wyrafinowana organizacja przepływu powietrza zapewnia, że pole termiczne pozostaje ściśle kontrolowane w stabilnym zakresie,wstępnie ustawione przedziały przez cały ciągły cykl palenia ookoło 20 godzinW rezultacie nawet cegły i płytki na najniższych pokładach otrzymują energię wstrząsu cieplnego identyczną z górnym poziomem, zasadniczo eliminując niedostateczne palenie i ciemne przebarwienie,jednocześnie gwarantując, że gotowe klockówki i płytki dachowe posiadają bardzo spójne wytrzymałość na ściskanie i bezbłędną estetykę.
Zalecenia strukturalne (konfiguracja strukturalna): W zimnych warunkach pracy z silnymi deltami temperaturyprefabrykowana konstrukcja stalowa piec tunelowaModularna, lekka, wysokiej gęstości wyściółka izolacyjna zapewnia doskonałą odporność na wstrząsy cieplne,skuteczne łagodzenie zmęczenia konstrukcyjnego przez obciążenia powodowane przez ekstremalne różnice temperatury pomiędzy pomieszczeniami i pomieszczeniami zewnętrznymi.
Ochrona całkowitego cyklu życia (interwał konserwacji): Dzięki eliminacji gwałtownych obciążeń cyklu termicznego poprzez stałe, ciągłe tryby produkcji, cały system wykazuje wyjątkową trwałość.Główny układ pieca posiada wydłużony okres eksploatacji5-7 lat, tworzenie zabezpieczającej bariery technicznej dla ceglarni w Azji Środkowej znajdujących się z dala od łańcuchów dostaw podstawowych komponentów,tym samym drastycznie zmniejszając czas realizacji zamówień transgranicznych i ryzyko nieplanowanych przestojów.
